SOLIDWORKS Plastics
Le permite predecir y evitar defectos de fabricación en diseños de piezas de plástico y moldes de inyección, lo que elimina las costosas rectificaciones, mejora la calidad de la pieza y reduce el tiempo de comercialización.
SOLIDWORKS® Plastics ofrece una simulación fácil de usar para analizar las piezas de plástico y los moldes de inyección.
Simula el modo en que el plástico fundido fluye durante el proceso de moldeado por inyección para predecir los defectos relacionados con la fabricación de modo que pueda evaluar rápidamente las posibilidades de fabricación de una pieza durante el diseño.
VISIÓN GENERAL
SOLIDWORKS Plastics ofrece herramientas de simulación de ingeniería asistida por ordenador (Computer-Aided Engineering, CAE) que predicen cómo fluye el plástico fundido durante el proceso de moldeado por inyección, un método de fabricación utilizado para producir más del 80 por ciento de todos los productos plásticos.
La capacidad de prever cómo fluirá el plástico permite predecir los defectos de fabricación. Al poder predecir estos defectos, los usuarios pueden cambiar la geometría del molde, las condiciones de procesamiento o el material plástico para eliminar o minimizar los potenciales defectos, ahorrar energía, recursos naturales, tiempo y dinero.
VENTAJAS
- Evite gastos inesperados: los productos de SOLIDWORKS. Plastics se pueden utilizar para optimizar el espesor de la pared de la pieza, las ubicaciones de las entradas y el tamaño y el diseño de los sistemas de canales de colada para garantizar que el molde funcione correctamente a la primera y reducir o eliminar la necesidad de tener que repetirlo.
- Reduzca los defectos de fabricación y volumen de desechos: SOLIDWORKS Plastics facilita el análisis de las iteraciones de diseño en las etapas iniciales del desarrollo del producto, cuando el coste de los cambios es más bajo y el impacto en la viabilidad de fabricación es mayor. Esto mejora la calidad de las piezas y minimiza el volumen de desechos.
- Reduzca retrasos en el tiempo de comercialización: SOLIDWORKS Plastics ayuda a predecir y evitar posibles defectos de fabricación antes de la producción de cualquier herramienta de moldeado. De este modo, logra eliminar prácticamente la necesidad de repetir los moldes (una labor costosa que requiere mucho tiempo) y se garantiza el cumplimiento de los plazos del proyecto y las fechas de entrega sin salirse del presupuesto.
- Evite "islas de automatización" ineficientes: SOLIDWORKS Plastics ofrece herramientas de generación de informes automatizados que facilitan el intercambio y la interpretación de resultados de simulación y permite un mayor grado de colaboración entre los equipos de desarrollo en diferentes sitios.
SOLIDWORKS Plastics Standard
SOLIDWORKS Plastics Standard ofrece la posibilidad a los diseñadores de producto de combinar el diseño de las piezas de plástico con la realización del análisis de la primera fase de etapa de llenado.
La realización del análisis de llenado permite:
- Elección del material adecuado gracias a una amplia base de datos de polímeros comerciales, así como la capacidad de creación de una base de datos personalizada.
- La detección de los principales defectos de pieza que se producen en esta primera fase para evitarlos realizando las oportunas modificaciones en la pieza rápidamente.
- Determinación y cálculo de los factores más importantes para seleccionar la mejor máquina inyectora.
SOLIDWORKS Plastics Professional
SOLIDWORKS Plastics Professional aumenta las capacidades de simulación de la etapa de llenado mediante una segunda fase, la compactación de las piezas, a través del análisis de empaquetado. Permite a los diseñadores de producto y moldes garantizar el correcto llenado de las piezas de plástico y optimizar el diseño de los moldes con las siguientes funcionalidades avanzadas:
- Soporte para diferentes configuraciones en el molde. Desde análisis multi-cavidad que permite al diseñador un refinamiento preciso de la disposición de las cavidades en el molde hasta el equilibrado del sistema de canales para la obtención de piezas con los resultados de tiempo, presión y temperatura adecuados.
- Soporte para análisis de coinyección, uso de insertos, sobremoldeo, inyección asistida por gas, inyección secuencial mediante válvulas o análisis de fibras que refuerzan las piezas otorgándoles calidad y factores de seguridad elevados.
- Creación de diferentes estrategias a partir del tiempo de refrigeración para, en conjunto con las demás herramientas, obtener la pieza inyectada con la menor contracción y rechupes posibles.
SOLIDWORKS Plastics Premium
SOLIDWORKS Plastics Premium completa el ciclo de inyección de las piezas de plástico con el análisis de refrigeración y el análisis de deformación.
La deformación producida por las tensiones internas resultantes de la inyección y la diferencia de velocidades durante la contracción de la pieza puede crítica, causando la no validez de las piezas inyectadas. Por eso es determinante detectar a tiempo, antes de la fabricación del molde, qué grado de deformación va a producirse en las piezas para poder equilibrarlo y conseguir una contracción uniforme que dé validez final al diseño encargado.
Como complemento requerido para unos resultados precisos de los análisis mencionados anteriormente, SOLIDWORKS Plastics Premium ofrece el análisis de refrigeración, que ayuda tanto a diseñar los canales de refrigeración como a optimizar el sistema general para obtener la mencionada validez del producto final.
 SolidWorks Plastics Premium |  SolidWorks Plastics Professional |  SolidWorks Plastics Standard | |
| Fácil Uso |  | | |
| Integración con CAD | | | |
| Base de datos de materiales plásticos | | | |
| Asistente para la configuración del análisis y la generación de malla | | | |
| Mallado FFE, contorno, sálido refinamientos global y local | | | |
| FUNCIONES DE SIMULACIÓN | |||
| Simulación fase de llenado (1ra fase) | | | |
| Simulación fase de empaquetado (2da fase) | | | |
| Trazado de tiempo de llenado instantáneo | | | |
| Equilibrado de canales de colada | | | |
| Análisis de depresiones superficiales | | | |
| COMPATIBILIDAD CON GEOMETRÍA DE MOLDES | |||
| Asistente de diseño de canales | | | |
| Bebederos y canales | | | |
| Canales calientes y frios | | | |
| Moldes multicavidad y compuestos | | | |
| Líneas de enfriamiento | | ||
| Deflectores y pozos tubulares | | ||
| Canales de refrigeración conformal | | ||
| Inserciones de molde | | ||
| TIPOS DE ANÁLISIS | |||
| Análisis de llenado de plástico | | | |
| Análisis de ubicación de puntos de inyección | | | |
| Predicción de rechupes | | | |
| Análisis de calidad de refrigeración | | | |
| Análisis de equilibrio de canales | | | |
| Análisis empaquetado | | | |
| Relación entre propiedades físicas de pieza y tiempo | | | |
| Tiempo automático de embalaje | | | |
| FUNCIONES DE SIMULACIÓN AVANZADA | |||
| Coinyección | | | |
| Inyección múltiple | | | |
| Sobremoldeado de insertos | | | |
| Asistencia por gas | | | |
| Análisis de fibras | | | |
| Molde de inyección de reacción (RIM; termoendurecibles) | | | |
| Birrefriencia | | | |
| Calibres de válvulas (inyección secuencial) | | | |
| Tiempos de apertura de válvulas de compuerta automáticas | | | |
| Análisis de línea de refrigeración | | ||
| Análisis de refrigeración conformal | | ||
| Análisis de deformación | | ||
| RESULTADOS | |||
| Compatibilidad con eDrawings | | | |
| Tiempo de llenado | | | |
| Facilidad de llenado | | | |
| Asesor de resultados | | | |
| Asesor de espesor nominal de pared | | | |
| Presión al final del llenado | | | |
| Temperatura frontal de flujo | | | |
| Temperatura al final del llenado | | | |
| Tensión de cizallamiento | | | |
| Tasa de cizallamiento | | | |
| Tiempo de refrigeración | | | |
| Líneas de soldadura | | | |
| Bolsas de aire | | | |
| Depresiones superficiales | | | |
| Perfil de rechupe | | ||
| Fracción de capa fría al final del llenado | | | |
| Vectores de velocidad | | | |
| Fuerza de cierre | | | |
| Duración | | | |
| Contracción volumétrica | | | |
| Temperatura del molde al final del enfriado | | ||
| Desplazamiento debido a tensiones residuales | | ||
| Temperatura del molde al final del enfriado | | ||
| Desplazamiento debido a tensiones residuales | | ||
| Exportaciones STL, NASTRAN | | ||
| Exportar con propiedades mecánicas ABAQUS, ANSYS y DigiMat | | ||
Introducción al SOLIDWORKS CAD
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